導(dǎo)致氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

　　氣動隔膜泵以壓縮空氣為動力，通過換氣閥、換向機構(gòu)及其他零部件共同作用實現(xiàn)換向，從而驅(qū)動泵腔內(nèi)的膜片往復(fù)運動，致使腔內(nèi)產(chǎn)生壓差，從而實現(xiàn)吸排介質(zhì)的功能。它解決了傳統(tǒng)隔膜泵大的結(jié)構(gòu)缺陷(外置配氣閥，容易死機，而且使氣閥適用壽命短)，內(nèi)置配氣閥，真正實現(xiàn)了氣動隔膜泵不死機，且結(jié)構(gòu)緊湊，適用壽命長，維修方便，并在性能上遠遠超越了老式隔膜泵。

　　下面就來解釋一下膜片會壞掉的一些原因：

　　1.溫度是也是氣動隔膜泵隔膜損壞的一個主要原因，一般不可以超過120℃，這樣會在溫度下，造成膜片的變形。

　　2.合理正確的使用：在選材正確的情況下，也就是說隔膜片的材質(zhì)剛好適應(yīng)泵所輸送的物料，且膜片的本身也沒有質(zhì)量問題，這時如果膜片容易損壞就應(yīng)該是和是否正確使用有關(guān)系了。氣動泵一般要經(jīng)常處于高速運行的狀態(tài)，經(jīng)常空轉(zhuǎn)或是半空裝都會影響到膜片的使用壽命，如果流體里面含有大量的固體顆粒的話也會影響本身的使用壽命。

　　3.材質(zhì)選擇不正確：膜片要根據(jù)所使用的介質(zhì)來選擇，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有機溶劑的，如果打上有機溶劑，肯定比較容易損壞。隔膜在耐溫方面，介質(zhì)也是有條件的，特別是溫度。

　　4.由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。又或者是隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

　　5.也不排除還有一種可能性就是你所選擇的廠家的隔膜質(zhì)量真的是偽劣的，是不符合國家標準的。